分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-03-10
在包裝盒印刷過程中，因為印前制版不到位所導致的質量問題時有發生，輕則浪費了材料還有工時，重則導致產品的報廢，給印刷企業造成嚴重的經濟損失。若是想要杜絕發生以上的問題，博創包裝認為需要注意以下幾個方面
1、不同種類的包裝盒需要拼在一張印版上印刷，在拼版的時候，色調相近或是相同的產品未拼在同一縱向的位置上，這可能會出現產品A達到了打樣稿的標準，而產品B基本接近于打樣稿的標準，而產品C與打樣稿有輕微的色差，產品D與打樣稿的色差較大。所以，在拼版的時候要將暖色調、冷色調以及中間色調的產品拼在同一縱向的位置上，這樣有利于印刷出優質的產品。
2、拼版的時候要將包裝盒的非圖文部分放在叼口處，連續調圖像不應放在拖稍處，拖稍處放置的是平網或是實地，在印刷的時候就容易產生“鬼影”，嚴重的影響了產品的質量。這個時候就應該將費圖文的部位放置到拖稍處，這樣就不會有“鬼影”的現象了。
3、拼版的時候還需要注意：不要為了節省膠片而將包裝盒的成品線省掉，依靠曬版、印刷人員的計算叼口還有成品的位置，這樣對于生產效率影響非常大，還有可能因為曬版和印刷人員的疏忽造成重大的事故。
4、輸出膠片一般不含拉規標識線盒印刷包裝盒印刷包裝，如果遇到拖稍處、叼口都是空白的情況，那對于包裝盒的印刷定位有很大的不變。所以，在有必要的膠片上作出拉規標識線。不需要裱瓦楞紙板的包裝盒，拉規標識線在制作的時候要位于靠身的部位；而需要裱瓦楞紙板的包裝盒，拉規標識線就要制作在朝外的部位了。 5、確保膠片是符合印刷要求的，膠片的輸出要與膠片上的圖文核對好，看是否和打樣稿一致。 6、要保證不同的膠片之間的正確套準，因為一套膠片可以分兩次輸出，套印的精度就容易受到一些客觀因素的影響。要是輸出膠片出現質量問題，應立即重新制作。
7、曬版之前要認真比較膠片和打樣稿，若是主色調膠片密度偏大，就需要加曬版的曝光時間，避免印刷的色調偏重；若是密度偏小了，就要減少曬版的曝光時間，以免因網點丟失而影響到色彩的再現。
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